Feed Expanderrek funtzionamenduan akats batzuk izaten ditu, zehazki:
1. soja prozesatzean, hedapen ganberaren irteera eta irteera ezin dira . deskargatu
Arrazoia: denbora gutxian elikadura gehiegi, blokeoa eraginez
Bazterketa: murrizteko abiadura murrizteko .
2. soja prozesatzean, estrukatutako soja irinak babarrun malutak ditu .
Arrazoiak: lehengaiak ez dira partikulen tamaina handiegia birrindu edo birrindu, pantailaren ihesa, kalteak eta abar .
Bazterkeria: egiaztatu Crusher eta ordezkatu pantaila berria .
3. hedapen-ganberako tenperatura ez da . tenperatura behar den beharrezkoa da
Arrazoiak: presio-eraztunen diametroa txikiegia da edo lurrun-zenbatekoa nahikoa da, tenperatura gutxiegia da, edo presio eraztuna edo torloju higadura .
Kentzeko metodoa: Presio-eraztun handiago batekin ordezkatu edo tenperatura tenperatura handitu eta tenperatura handitu eta tenperatura hedapen-ganberaren jaka izan behar da: bigarrena 100 C da, eta laugarrena 145 c {{8 {8 {8 {8 {8 .
4. Material ez den edo itsatsi gabeko materiala prozesatzeko material diluitu gabeko materialak blokeatzea
Arrazoiak: ur hornidura eta lurrun-presioa txikiegiak edo handiegiak dira, eta lurrun bolumena txikiegia da .
Kentzeko metodoa: Egokitu ura edo lurrunaren presioa .
5. produkzioa gutxitzen ari da, eta ezin da . edukierara iritsi
Kausa: presio eraztun konikoa edo higadura eraztuna edo torloju burua higadura serio .
Bazterketa: Ordeztu pieza higatuak .
6. bat-batean ez da ustekabea lan arruntetan
Arrazoia:
1) Denbora gutxian elikagai gehiegi .
2) Atzerriko gorputzak deskargatzeko zuloa blokeatu du .
Bazterketa metodoak:
1) moteldu elikadura abiadura .
2) itxi, desmuntatu eta garbitu .
7. Estruditutako partikulen diametroa handiegia edo txikiegia da .
Arrazoia: deskargatzeko amaierako zuloa handiegia edo txikiegia da .
Bazterketa metodoa: deskarga zuloaren tamaina egokia konfiguratu . eskakizunen arabera
8. Estruditutako soja irina sarrerako eta irteeratik ateratzen da soja . prozesatzean
Arrazoia:
1) Azkar eta gehiegi elikatzea .
2) Deskarga ez da leuna edo blokeatua .
3) Torloju burua eta presio eraztuna ez daude behar bezala antolatuta .
4) Hedapen ganbera urradura larria da .
Kentzeko metodoa: Jarioaren abiadura eta elikadura-tasa kontrolatu, doitu deskargatutako torlojuaren entxufaren eta ardatz-iltzearen arteko iltzeak Axilaren amaieran 1. akatsaren eskakizunaren arabera.
9. Produktua blokeatuta dago zulo hiletik deskargatu aurretik
Arrazoia:
1) Lehengaien tamaina handiegia da . tentsioaren tamainaren arabera
2) Ura ez da nahikoa material fluxua . bihurtzeko
3) Estrusio ganbera estrukturaren diseinua arrazoirik gabea da .
4) Presio eraztunaren diametroa handiegia izan daiteke .
Bazterketa metodoak:
1) pulverizatu fintasun egokiak .
2) Ura gehitzen da produktuaren hasieran hedapen zilindroan sartu da .
3) Antolatu presio-eraztuna eta torlojua zentzuzko moduan .
4) Ordeztu presio-eraztuna diametro txikiagoarekin .
10. produktuaren konformazio eskasa (txerri jario xurgagarria)
Arrazoia:
1) Lehengaien formulazio desegokia .
2) Tratatzeko tenperatura altua edo baxua da .
3) Sartzen den material kopurua ez da konstantea (handia edo txikia) .
4) Produktuaren hezetasuna oso altua edo baxua da .
5) pala higadura (ebaketa-efektu eskasa) .
6) Lehengaien granularitate birrintzea handiegia da .
Bazterketa metodoak:
1) aldatu jatorrizko formula .
2) Tenperatura tenperatura eta lurrunaren sarrera egokitzea .
3) Egokitu girotuaren pala materiala modu berdinean sartu ahal izateko .
4) ura gehitu edo handitu . ura gehitu edo handitu
5) Aldatu pala .
6) Pulverize lehengaia tamaina egokira .