Arrainak elikatzeko estruktoreakaskotan huts egin dute funtzionamenduan daudenean, zehazki:
1. Soja prozesatu denean, ez da alta ematen.
Kausa: denbora gutxian elikadura gehiegi, blokeoa eraginez
Erremedioa: iturri-tasa murriztea.
2. Soja prozesatzen denean, zuritu den babarrun hautsak ur-hartzailea du
Arrazoia: lehengaia ez da pulverized edo pulverizazio partikularen tamaina handiegia da, eta bahearen pieza filtratu eta hondatuta dago.
Erremedioa: egiaztatu birrindu eta ordezkatu berri batekin.
3. Hedapen ganberaren barruko tenperatura ez da behar den tenperaturara iristen.
Kausa: presioaren eraztunaren ratioa txikiegia da edo lurrun-zenbatekoa ez da nahikoa, itzaltzeko tenperatura baxua da, edo presio eraztuna edo torlojua higatuta dago.
Erremedioa: presio-eraztun handiago batera aldatu edo itzali eta tenperatura tenperatura handitu. Material itzal eta tenperaturaren tenperatura 80 graduko eta 90 graduaren artean egon beharko litzateke. Mantendu olioa hedapen ganbera jaka: 6 gradu C-koa da, bigarren taularen tenperatura 100 gradu da, hirugarren taularen tenperatura 125 gradukoa da eta laugarren taularen tenperatura 145 gradukoa da.
4. Powdery hedatutako materiala prozesatzean, ez du itsatsi edo ekoiztuko itsatsiko.
Kausa: ur hornidura eta lurrun-presioa txikiegiak edo handiegiak dira, eta lurrunaren bolumena txikiegia da.
Erremedioa: egokitu ura edo lurrunaren presioa.
5, irteerak behera egiten du, ezin du gaitasunik lortu
Kausa: Kontatutako presio eraztuna edo higadura eraztuna eramaten da edo torlojuaren burua higatuta dago.
Erremedioa: Ordeztu pieza higatuak.
6, bat-batean ez da alta lan normalean zehar
Arrazoia: 1) Denbora gutxian elikagai gehiegi. 2) Atzerriko materia isurketa zuloa blokeatzen du.
Erremedioa: 1) elikatzeko abiadura moteldu. 2) gelditu, ireki eta garbitu.
7. Partikulak handiegiak edo txikiegiak dira
Kausa: hildako zuloa handiegia edo txikiegia da.
Erremedioa: konfiguratu behar den bezala deskargatzeko zuloaren tamaina egokia.
8. Soja prozesatu denean, zabalitako babarrun hautsa jarioaren portutik bustitzen da.
Arrazoia: 1) Jario gehiegi azkarregi. 2) materiala ez da leuna edo blokeatua. 3) Torloju burua eta presio eraztuna ez daude behar bezala konfiguratuta. 4) Purging ganbera larriki higatuta dago.
Erremedioa: Kontrolatu elikadura abiadura eta elikadura zenbatekoa eta doitu isurketa torlojuaren entxufaren eta ardatz amaierako iltzearen arteko iltzearen arabera, 1. akatsaren arabera; Berriro muntatu ikuskapena egin ondoren eta ordezkatu hedapen ganbera berria.
9. Produktua blokeatuta dago zulo hil aurretik irten aurretik.
Arrazoiak: 1) Lehengaiaren partikularen tamaina handiegia da poro tamainaren aldean. 2) Ur kantitatea ez da nahikoa, eta horrek materialaren fluxua egiten du. 3) Extrusion ganberaren egitura arrazoirik gabea da. 4) Presio eraztunaren diametroa handiegia izan daiteke.
Erremedioa: 1) apur bat egokitasunari. 2) Ura gehitzen da hedapen zilindroan sartzen den produktuaren hasieran. 3) Antolatu presioaren eraztuna eta torlojua modu zentzuzko moduan. 4) Ordeztu presio-eraztuna diametro txikiago batekin.
10, produktua gaizki eratuta dago (txerri materiala xurgatzen)
Arrazoiak: 1) Lehengaien formula ez da egokia. 2) Tenperatura oso altua edo baxua da prozesatzeko garaian. 3) Sartzen den material kopurua ez da konstantea (bat-batean edo txikia). 4) Produktuaren hezetasuna oso altua edo baxua da. 5) pala higadura (ebaketa-efektu eskasa). 6) Lehengaiaren partikularen tamaina handiegia da.
Erremedioa: 1) aldatu jatorrizko formula. 2) Egokitu tenperatura eta tenperatura tenperatura eta sartutako lurrun kopurua. 3) Egokitu tenplua, materiala modu uniformean sartzeko. 4) Uraren eta lurrunaren zenbatekoa gehitu edo handitu. 5) Ordeztu ebaketa pala. 6) Lehengaia partikularen tamaina egoki batera pulverizatzen da.